Порошковые краски

Порошковая краска сегодня - это высокая технология, это такие свойства покрытия, которые никогда не могут быть достигнуты при применении жидких красок , получение покрытия, выдерживающего немыслимые нагрузки и отвечающего постоянно меняющимся запросам промышленности. Порошковую краску часто называют краской без растворителя, что является хорошей характеристикой для потребителя.

Порошковая краска - это высокотехнологичное, декоративное и защитное покрытие.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВЫХ КРАСОК

Готовность к применению. Порошковые краски всегда поставляются в виде смеси, готовой к применению. Они не нуждаются ни в разведении или подготовке, ни в добавлении катализатора для достижения определенных свойств покрытия. Это устраняет любой риск получения бракованной продукции в результате ошибок при подготовке краски к применению.

Снижение пожароопасности. При исключении растворителей и других легковоспламеняющихся жидкостей риск возникновения пожаров резко снижается. Поэтому в складских помещениях, на участках нанесения порошковых покрытий не требуется применения специального электрооборудования, дополнительных средств пожаротушения.

Высокие эксплуатационные характеристики. Высокая адгезия, долговечность покрытия и неизменность цвета в течение не менее 10 лет, что особенно ценно для изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе при температурах от -50 до 100°С высокой влажности и агрессивной атмосфере.

Отсутствие проблемы утилизации отходов. Многие годы утилизация отходов ЛВЖ оставалась проблемой, требующей больших затрат. Для порошковых красок не требуется ЛВЖ , проблемы утилизации не существует.


Короткое время полимеризации (5-25 мин.) является неоспоримым преимуществом технологии нанесения порошковых покрытий.

Экономия энергоносителей. Температура полимеризации полимерных порошковых покрытий 150-200° С соизмерим с температурой сушки жидких красок , однако нет необходимости удалять из печи объем горячего, насыщенного растворителями воздуха, что значительно снижает затраты электроэнергии. В процессе нанесения порошковой краски не требуется приточно-вытяжная вентиляция, что снижает огромные затраты теплоносителей (особенно в зимнее время).

Огромный ассортимент красок. В связи с использованием различных основ, отвердителей, добавок и пигментов, порошковые краски представлены огромным разнообразием по стойкости к воздействию внешних факторов, по фактуре и текстуре (от матовых до глянцевых, от муаровых до крупных шагреневых, лаки различных оттенков и прозрачности, металлики и т.д.), по цвету (свыше 300 цветов по каталогу RAL).

Эффективное использование. Не осевшая на поверхности детали порошковая краска может быть собрана, переработана и повторно использована. Использование порошковой краски доходит до 96%.

Заданная толщина покрытия. Толщина пленки от 35 до 300 микрон может быть получена без привлечения специально обученного персонала, благодаря регулированию оборудования.

Хранение. Для хранения порошковых красок не требуется специального помещения, так как нет необходимости обеспечивать какие-либо дополнительные противопожарные мероприятия, не требуется специального хранилища для ЛВЖ, так как порошковая краска готова к употреблению.

Простота эксплуатации оборудования. Окрасочная камера для нанесения порошковых красок очищается с помощью воздуха или вакуума. Для очистки стен и пола используется обычный резиновый отжимной валик. Нет необходимости использовать очищающие растворители, скребки и ветошь, как это принято при очистке камер для жидких красок.

Экологическая чистота. Все порошковые краски имеют гигиенические сертификаты и могут применяться для окраски любых поверхностей. В процессе нанесения и полимеризации порошковых красок не выделяются вредные вещества.

В этом обзоре представлен далеко не весь ряд преимуществ применения порошковых красок. Производство порошковых красок постоянно совершенствуется и большинству "устаревших" ограничений сегодня нет места.

Основные принципы порошкового окрашивания

Процесс нанесения полимерной порошковой краски основан на электризации частиц краски, транспортировании их сжатым воздухом к окрашиваемому изделию, где они за счет электростатического заряда притягиваются к окрашиваемой поверхности с последующим формированием покрытия при 140-200°C

Типичная линия для порошкового окрашивания состоит из трех участков: подготовки поверхности, нанесения порошковой краски и полимеризации краски. Технология подготовки поверхности перед окрашиванием практически не отличается от технологии, применяемой при традиционных методах нанесения лакокрасочных материалов. Здесь также применяют обезжиривание, травление, фосфатирование (в случае некоррозированной поверхности часто бывает достаточно обезжиривания путем протирки материалом, смоченным органическим растворителем)

Различают два основных способа зарядки краски :

- трибостатика - зарядка частиц краски трением о стенки тефлоновой (фторопластовой) трубки;
- электростатика - зарядка частиц краски в электростатическом поле.
Электростатические пистолеты обладают более высокой производительностью и позволяют наносить металлосодержащие краски (т.e. металлики, антики). Как правило, работоспособны в течение более длительного времени.
Трибостатические пистолеты проще в использовании, дешевле и позволяют прокрашивать труднодоступные места. Главными недостатками являются:
- необходимость замены тефлоновой трубки, которая истирается в зависимости от интенсивности использования и типа используемой краски (металлики истирают быстрее);
- ограничения возможности нанесения металлосодержащих красок.

Наши партнёры