+38(093) 394-70-01
Пн. - Пт. з 9.00 до 17.00
(093)394-70-05, (093)394-70-02
WhatsApp, Viber, Telegram
Дослідження і розробки
Дослідження і розробки грають ключову роль в IBA Kimya для прогресу і успіху.
Наша команда з досліджень і розробок, що складається з досвідчених інженерів-хіміків, веде пошук нових технологічних рішень і використовує їх при створенні високоякісних, екологічних продуктів.
Дослідження по розробці продуктів IBA Kimya проводяться на сучасному лабораторному обладнанні. Отримані зразки додатково перевіряються на експериментальних установках за допомогою тестових прогонів.
Наші відділи R & D і технічного обслуговування знаходяться в тісному контакті з клієнтами на всіх етапах виробництва, від розробки продукту до застосування, для надання найкращих рішень. IBA Kimya взаємодіють з усіма клієнтами в поле вирішення поставлених завдань.
Наша команда з досліджень і розробок, що складається з досвідчених інженерів-хіміків, веде пошук нових технологічних рішень і використовує їх при створенні високоякісних, екологічних продуктів.
Дослідження по розробці продуктів IBA Kimya проводяться на сучасному лабораторному обладнанні. Отримані зразки додатково перевіряються на експериментальних установках за допомогою тестових прогонів.
Наші відділи R & D і технічного обслуговування знаходяться в тісному контакті з клієнтами на всіх етапах виробництва, від розробки продукту до застосування, для надання найкращих рішень. IBA Kimya взаємодіють з усіма клієнтами в поле вирішення поставлених завдань.
ЗОЛЬНА ПЕЧЬ
Це зольна піч, яка може працювати при температурі від 25 ° C до 1100 ° C. У цій печі перевіряється стійкість таких термостійких порошкових покриттів, як EE56, SL54.
Це зольна піч, яка може працювати при температурі від 25 ° C до 1100 ° C. У цій печі перевіряється стійкість таких термостійких порошкових покриттів, як EE56, SL54.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТЕСТЕР АДГЕЗІЇ
Гідравлічний тестер адгезії - один з найточніших і універсальних тестерів адгезії доступних в даний час. Він легко і точно вимірює міцність зчеплення нанесених покриттів. Адгезія вимірюється розтягують зусиллям котушки, приклеєною до поверхні покриття.
Зусилля передається через центр котушки за допомогою осі з гідравлічної навантаженням. Це забезпечує точно центральну точкове навантаження сили.
Гідравлічний тестер адгезії - один з найточніших і універсальних тестерів адгезії доступних в даний час. Він легко і точно вимірює міцність зчеплення нанесених покриттів. Адгезія вимірюється розтягують зусиллям котушки, приклеєною до поверхні покриття.
Зусилля передається через центр котушки за допомогою осі з гідравлічної навантаженням. Це забезпечує точно центральну точкове навантаження сили.
КЛІМАТИЧНИЙ ШАФА
Це пристрій, розроблене для регулювання реальних кліматичних умов шляхом управління такими циклами, як температура і вологість.
Програмування часу і вологості може бути виконано для спостереження за поведінкою порошкового покриття при постійній температурі, в умовах відсутності вологості або відносної вологості до 98%, в діапазоні температур від -40 ° C до 150 ° C.
Також можна легко провести випробування на стабільність покриття, штучний зносу термін придатності.
Це пристрій, розроблене для регулювання реальних кліматичних умов шляхом управління такими циклами, як температура і вологість.
Програмування часу і вологості може бути виконано для спостереження за поведінкою порошкового покриття при постійній температурі, в умовах відсутності вологості або відносної вологості до 98%, в діапазоні температур від -40 ° C до 150 ° C.
Також можна легко провести випробування на стабільність покриття, штучний зносу термін придатності.
ВИМІР ЕЛЕКТРОПРОВІДНОСТІ EN 61340
Зазвичай все порошкові покриття ізоляційні. IBA Kimya також виробляє проводять і антистатичні (ESD: Electrostaticdissipative) продукти за запитом. Поверхневий опір панелей з покриттям може бути виміряна в Ohm / sq для визначення їх провідних властивостей.
Зазвичай все порошкові покриття ізоляційні. IBA Kimya також виробляє проводять і антистатичні (ESD: Electrostaticdissipative) продукти за запитом. Поверхневий опір панелей з покриттям може бути виміряна в Ohm / sq для визначення їх провідних властивостей.
ПРИСКОРЕНИЙ ПОГОДНИЙ ТЕСТ І УЛЬТРАФІОЛЕТОВЕ ВИПРОМІНЮВАННЯ
IBA Kimya використовує два види обладнання Q-UV і ксенонову випробувальну камеру для моделювання ефекту-деформації від дощу і сонячного світла повного спектра, на поверхні з покриттям, протягом декількох днів, тижнів, місяців або років. Q-UV тести можуть бути зроблені лапами B313, A340, A351.
Наші серії схвалені Qualicoat і GSB постійно проходять випробування з B313 і WOM.
IBA Kimya використовує два види обладнання Q-UV і ксенонову випробувальну камеру для моделювання ефекту-деформації від дощу і сонячного світла повного спектра, на поверхні з покриттям, протягом декількох днів, тижнів, місяців або років. Q-UV тести можуть бути зроблені лапами B313, A340, A351.
Наші серії схвалені Qualicoat і GSB постійно проходять випробування з B313 і WOM.
ХОЛІДЕЙ Детектор
Це пристрій, який вимірює електричну міцність діелектрика в залежності від товщини порошкового покриття. Він використовується для визначення максимальної напруги, при якому проводить матеріал з порошковим покриттям, такий як метал, може захистити свої ізоляційні властивості.
Передчасна корозія основи зазвичай відбувається через руйнування покриття. Основна причина наявність дефектів в готовому покритті, в сукупності викликана пористістю. Холідей тест використовується для виявлення в покритті отворів, відомих як холідей або розриви.
Це тестування дозволяє виявити навіть найдрібніші дефекти покриття, невидимі неозброєним оком.
Це пристрій, який вимірює електричну міцність діелектрика в залежності від товщини порошкового покриття. Він використовується для визначення максимальної напруги, при якому проводить матеріал з порошковим покриттям, такий як метал, може захистити свої ізоляційні властивості.
Передчасна корозія основи зазвичай відбувається через руйнування покриття. Основна причина наявність дефектів в готовому покритті, в сукупності викликана пористістю. Холідей тест використовується для виявлення в покритті отворів, відомих як холідей або розриви.
Це тестування дозволяє виявити навіть найдрібніші дефекти покриття, невидимі неозброєним оком.
РЕОМЕТР
У процесі затвердіння частки порошкового покриття спочатку плавляться і, відповідно, змочують підкладку. У міру збільшення температури і часу запікання, внаслідок термореактивної реакції відбувається гелеутворення.
Зміна в'язкопружності через температуру під час затвердіння можна оцінити за допомогою реометра. Таким чином, можуть бути розраховані температури плавлення і гелеобразования покриття, а також значення в'язкості при затвердінні.
У процесі затвердіння частки порошкового покриття спочатку плавляться і, відповідно, змочують підкладку. У міру збільшення температури і часу запікання, внаслідок термореактивної реакції відбувається гелеутворення.
Зміна в'язкопружності через температуру під час затвердіння можна оцінити за допомогою реометра. Таким чином, можуть бути розраховані температури плавлення і гелеобразования покриття, а також значення в'язкості при затвердінні.
ГРАДІЄНТНІ ПЕЧЬ
Піч з градієнтом є випробувальним пристроєм для оцінки характеристик випікання порошкових покриттів. Градиентная піч складається з 45 нагрівальних елементів, кожен з яких управляється мікропроцесором.
Для точного визначення температури затвердіння можна запрограмувати лінійний або ступінчастий градієнт. Значення температури наростання і час випікання також можна запрограмувати так, щоб вони відповідали умовам застосування клієнта і давали нам інформацію про те, як плівка з покриттям поводиться при різних умовах застосування, і оцінити показники по хімічній стійкості, удароміцності, пожовтіння при перепеканіе і т. д.
Піч з градієнтом є випробувальним пристроєм для оцінки характеристик випікання порошкових покриттів. Градиентная піч складається з 45 нагрівальних елементів, кожен з яких управляється мікропроцесором.
Для точного визначення температури затвердіння можна запрограмувати лінійний або ступінчастий градієнт. Значення температури наростання і час випікання також можна запрограмувати так, щоб вони відповідали умовам застосування клієнта і давали нам інформацію про те, як плівка з покриттям поводиться при різних умовах застосування, і оцінити показники по хімічній стійкості, удароміцності, пожовтіння при перепеканіе і т. д.
РАМА СПЕКТРОСКОПІЯ
Ефект Рамана дозволяє проводити швидкий неразрушающий хімічний аналіз твердих речовин, порошків, рідин і газів. Сьогодні спектроскопія комбінаційного розсіювання використовується в багатьох областях.
У порошкових покриттях Раман використовується для визначення причин поверхневих дефектів на плівці, кількості свинцевого пігменту в порошкових покриттях і для роботи зі спеціальними матеріалами.
Ефект Рамана дозволяє проводити швидкий неразрушающий хімічний аналіз твердих речовин, порошків, рідин і газів. Сьогодні спектроскопія комбінаційного розсіювання використовується в багатьох областях.
У порошкових покриттях Раман використовується для визначення причин поверхневих дефектів на плівці, кількості свинцевого пігменту в порошкових покриттях і для роботи зі спеціальними матеріалами.
ТЕСТ СОЛЬОВИЙ ТУМАН
Це лабораторний тест, який вимірює корозійну стійкість металевого матеріалу з органічним покриттям. На результати впливають як попередня обробка, так і властивості покриття.
Хоча немає однозначної відповідності між кінцевим результатом тесту і тривалістю використання в реальному часі, згідно ISO 12944, випробування в сольовому тумані може дати пряму кореляцію з результатами класів корозії від С2 до С5.
Матеріал постійно піддається впливу 5% розчину хлориду натрію (NaCl) при 35 ° C у випробуванні з солоною водою, тоді як в реальному житті він піддається впливу різних співвідношень вологості, температури і іонного взаємодії.
У нашому департаменті досліджень і розробок проводять випробування відповідно до стандарту ISO 9227.
Це лабораторний тест, який вимірює корозійну стійкість металевого матеріалу з органічним покриттям. На результати впливають як попередня обробка, так і властивості покриття.
Хоча немає однозначної відповідності між кінцевим результатом тесту і тривалістю використання в реальному часі, згідно ISO 12944, випробування в сольовому тумані може дати пряму кореляцію з результатами класів корозії від С2 до С5.
Матеріал постійно піддається впливу 5% розчину хлориду натрію (NaCl) при 35 ° C у випробуванні з солоною водою, тоді як в реальному житті він піддається впливу різних співвідношень вологості, температури і іонного взаємодії.
У нашому департаменті досліджень і розробок проводять випробування відповідно до стандарту ISO 9227.
ТЕСТ НА ВЛАЖНОСТЬ
Використовується для оцінки вологостійкості матеріалу з покриттям в постійно мінливих середовищах з водяним конденсатом. Відповідно до стандарту ISO 6270, проходять випробування відповідно до вимог замовника щодо вибору CH (середа зволоження з постійною вологістю), AHT (середа зволоження зі змінною вологістю і температурою повітря) і AT (середа зволоження зі змінною температурою навколишнього повітря).
Використовується для оцінки вологостійкості матеріалу з покриттям в постійно мінливих середовищах з водяним конденсатом. Відповідно до стандарту ISO 6270, проходять випробування відповідно до вимог замовника щодо вибору CH (середа зволоження з постійною вологістю), AHT (середа зволоження зі змінною вологістю і температурою повітря) і AT (середа зволоження зі змінною температурою навколишнього повітря).
DSC
За допомогою диференціальної скануючої калориметрії (ДСК) аналіз з використанням аналізу ДСК дає перевагу в порівнянні з альтернативними методами (час гелеутворення, випробування на затвердіння з розчинником, стабільність зберігання і т. Д.).
Інформація, така як температура склування (Tg) і значення температури отвержденной плівки (CuredTg) порошкового покриття і стабільність запасу порошкового покриття, властивості розм'якшення отвержденной плівки при впливі температури, кінетичні властивості покриття, а також чи є Затверділа плівка, досить або надмірно отверждаясь або результати затвердіння незадовільні.
За допомогою диференціальної скануючої калориметрії (ДСК) аналіз з використанням аналізу ДСК дає перевагу в порівнянні з альтернативними методами (час гелеутворення, випробування на затвердіння з розчинником, стабільність зберігання і т. Д.).
Інформація, така як температура склування (Tg) і значення температури отвержденной плівки (CuredTg) порошкового покриття і стабільність запасу порошкового покриття, властивості розм'якшення отвержденной плівки при впливі температури, кінетичні властивості покриття, а також чи є Затверділа плівка, досить або надмірно отверждаясь або результати затвердіння незадовільні.