Дефекти і способи їх усунення

На прохання партнерів Фірма "ОДРІ" підготувала інструкцію щодо усунення найпоширеніших дефектів в процесі порошкового фарбування.

Погана адгезія запікаємої плівки
•    Недозапеченная плівка, збільште температуру печі або збільште час запікання.
•    Занадто високі показники товщини плівки, зменште потік фарби.
•    Погано очищена або підготовлена поверхня, перевірте обладнання для підготовки поверхні та хімію для обробки.
•    Проблема з формулою порошкового покриття, зв'язатися з виробником.

Відхилення від кольору після запікання 
•    Недостатня товщина плівки, збільшити товщину плівки.
•    Нерівномірна товщина плівки, стежити за рівномірністю товщини плівки.
•    Порошкове покриття перезапеченно, перевірити умови запікання.
•    Недостатня покриваність порошкового покриття, зв'язатися з виробником.

Ефект апельсинової кірки 
•    Занадто низькі показники товщини плівки, збільшити товщину плівки.
•    Занадто низька швидкість нагріву, збільшити швидкість нагріву.
•    Занадто висока напруга, оптимізуйте напругу.
•    Занадто швидка система затвердіння або занадто великі частки порошку, зверніться до виробника порошку.

Занадто низькі показники твердості плівки 
•    Недозапеченная плівка, збільште температуру в печі, або збільште час запікання.
•    Проблема з формулою порошкового покриття, зв'яжіться з виробником для консультації.

Кратери на плівці 
•    Залишки масла або жиру на металевій поверхні, перевірте попередню обробку.
•    Масло в розпилювачі, перевірте систему подачі повітря.
•    Забруднення силіконом, очистіть розпилювач.
•    Забруднення силіконовим маслом через мастила ланцюга, ретельно очистіть розпилювач.
•    Забруднення несумісним порошком, ретельно очистіть установку для нанесення.
•    Проблема з порошковим покриттям, зв'яжіться з виробником для консультації.

Коливання в товщині покриття 
•    Нерегулярна подача порошку, прочистити шланги для подачі порошку, насоси Вентура пістолети, перевірте вологість повітря, що подається, так як вологість може викликати ущільнення порошку і впливати на його сипкість.
•    Недостатня відстань між пістолетом і заготівлею, відрегулюйте відстань між пістолетом і заготівлею.
•    Недостатня швидкість конвеєра по відношенню до високої напруги пістолета, коливання напруги, що управляє.
•    Порошок видувається з заготівлі, зменшіть налаштування повітря.
•    Коливання тиску в системі подачі повітря, перемістіть пістолет далі від деталі і перевірте систему подачі повітря.
•    Занадто дрібний порошок (рекуперат), додайте свіжий порошок, замініть порошок.

Погана ударостійкість 
•    Недозапечена плівка, збільшити температуру в печі, або збільшити час запікання.
•    Надмірна товщина плівки, відрегулюйте обладнання для нанесення.
•    Погано очищена або підготовлена поверхня, перевірте обладнання для підготовки поверхонь та хімію для обробки.
•    Проблема з формулою порошкового покриття, зв'яжіться з виробником для консультації.

Погана флюїдизація
•    Повітря для флюїдизації занадто низьке або занадто високе, змініть тиск.
•    Занадто дрібний порошок (рекуперат), додайте свіжий порошок, замініть порошок.
•    Вологий порошок, просушіть порошок і зберігайте при кімнатній температурі.

Погана адгезія 
•    Недостатнє заземлення, перевірити контакти і транспортний механізм.
•    Напруга занадто висока або відсутня, перевірити напругу.
•    Недостатньо заряду, збільште напругу, зменшіть потік порошку. Неправильний розподіл часток за розмірами, якщо використовується рекуперований порошок, додайте новий порошок.
•    Недостатнє змочування, перевірте попередню обробку.
•    Відстань до пістолета занадто близька, відрегулювати відстань.

Ефект «Рами» 
•    Частинки порошку занадто великі, зверніться до виробника порошку.
•    Напруга занадто висока, відрегулюйте напругу.
•    Відстань від пістолета до заготовки занадто мала, відрегулюйте відстань.
•    Занадто великий потік повітря /порошку, відрегулюйте потік порошку.

Зворотня іонізація 
•    Напруга занадто висока, відрегулюйте напругу.
•    Відстань від пістолета до заготовки занадто мала, відрегулюйте відстань.
•    Занадто дрібний розмір часток порошку, в новий порошок додано занадто багато рекуперату.
•    Спочатку вироблений порошок занадто дрібний, зверніться до постачальника порошку.

Грудки порошку в коробці 
•    Неправильне зберігання (занадто низька / дуже висока температура), просіяти перед використанням, використовувати свіжий порошок.
•    Транспортування занадто повільне або неправильне зберігання при транспортуванні, проконсультуйтеся з виробниками порошку.

Димок на заготівлі 
•    Нерівномірна подача, перевірте коливання тиску.
•    Вологе повітря, що подається, перевірити подачу повітря.
•    Занадто дрібний розподіл часток порошкового покриття за розміром, оптимізувати співвідношення нового порошку і рекуперату.
•    Форсунка зношена, замінити форсунку.
•    Порошок вологий, перевірити на конденсацію (різниця температур від місця зберігання порошку до місця нанесення покриття).

Погане проникнення в поглиблення і щілини (клітки Фарадея) 
•    Напруга пістолета занадто висока, зменшіть налаштування.
•    Недостатня подача порошку, збільште всі необхідні настройки для порошку.
•    Погане заземлення, перевірте заземлюючі з'єднання і контактні ділянки.
•    Неправильне положення пістолета, відрегулюйте становище пістолета так, щоб хмара порошку мала прямий шлях до поглиблення.
•    Розпилення проходить занадто широко, дефлекторная пластина неправильна. Потрібна зміна.
•    Занадто висока швидкість повітря, що нагнітається в пістолеті, зменшіть швидкість повітря.